Залізовідділювачі та магнітні сепаратори
Види продукції
Залізовідділювачі та магнітні сепаратори ДЕМЗ
ДЕМЗ виготовляє широку номенклатуру залізовідділювачів (магнітних сепараторів) під торговою маркою DEMZ® згідно з ТУ У 27.9-20215091-003 для використання на скрапозаготівельних ділянках, на збагачувальних фабриках, на підприємствах нерудпрому та рудпрому, виробництвах. матеріалів, коксохімічних заводах та інших підприємствах (крім підземних виробок шахт) для захисту робочих органів технологічного обладнання від поломок випадковими феромагнітними предметами, що транспортуються стрічковими конвеєрами.
Залізовідділювачі DEMZ® за бажанням Замовника та відповідно до потреб виробництва: – залізовідділювачі можуть виготовлятися у вибухозахищеному виконанні для експлуатації у вибухонебезпечних приміщеннях вуглезбагачувальних фабрик, сортувань, коксохімзаводів та інших підприємств; – залізовідділювачі призначені для вилучення з потоку немагнітних різних сипких та шматкових матеріалів (глина, вугілля, пісок, тріска, щебінь, доломіт, цемент, сіль, цукровий буряк, насіння тощо) феромагнітних предметів з одиничною масою 0,01–70 кг, що транспортується стрічковими конвеєрами із шириною стрічки 500–2000 мм. – залізовідділювачі, залежно від умов виробництва, встановлюються на розвантаженні стрічкового конвеєра, над стрічкою конвеєра, замість приводних або непривідних барабанів; – Виявляється монтаж і пуск-наладка, а також шеф-монтаж.
щодо продукції
Магнітні сепаратори та залізовідділювачі
Залізовідділювачі DEMZ® призначені для відділення та вилучення феромагнітних предметів з потоку сипучого матеріалу, що транспортується стрічковим конвеєром при відносній вологості повітря до 85%, температурі навколишнього повітря від мінус 20°С до плюс 40°С (ГОСТ 15150-69) хімічно активними газами, парами та пилом, що руйнують метали та електричну ізоляцію. Вибір магнітних залізовідділювачів (сепараторів) проводять виходячи з кількості присутніх феромагнітних предметів та їх розміру, ширини стрічки та висоти насипу. Відповідно до цього основними характеристиками є глибина зони вилучення і маса матеріалів, що видобуваються.
Залізовідділювачі DEMZ® можуть за бажанням Замовника виготовлятись на постійному струмі або на основі постійних магнітів.
Залізовідділювачі DEMZ® В даний час ДЕМЗ виробляє такі основні види залізовідділювачів постійного струму та залізовідділювачів на постійних магнітах:
- підвісні (ПП – підвісний «П-образ»; ПШ – підвісний «Ш-образ»);
- підвісні саморозвантажувальні (ПСЕ);
- шківні (ШЕ).
Залізовідділювачі DEMZ® відповідають основним нормативним документам, згідно з якими виготовляються: вантажопідйомні механізми та обладнання: «ГОСТ 22644-77 (СТ РЕВ 1333-78) Конвеєри стрічкові»; “КВЕД 009: 2010-8505905000”; НПАОП 0.00-1.80-18 (раніше НПАОП 0.00-1.01-07). Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, підйомних пристроїв та обладнання»; НПАОП 0.00-1.32-01. Правила влаштування електричних установок»; КНД 31.4.002-96. Правила технічної експлуатації підйомно-транспортного обладнання морських портів; «РД 31.82.03–87. Правила безпеки праці морських портах»; «Дозвіл ДСУВП №0195.16.12»; «Апарати електричні напругою до 1000В. Оболонки. Ступені захисту. ГОСТ 14255-69».
Залізовідділювачі DEMZ® можна використовувати практично на всіх типах технологічного обладнання, які мають відповідні конструкції та завдання. За запитом Замовника можуть виготовлятися для більш вузького технологічного застосування та умов експлуатації
Залізовідділювачі DEMZ® залежно від призначення мають зі ступенем захисту від IP44 до IP68 згідно з ГОСТ 14255-69, продуктивний час режим роботи 100%.
Залізовідділювачі DEMZ® можуть виготовлятися різних конструкцій («Ш» і «П» – образним магнітопроводом; шківні), поставлятися за бажанням Замовника з мідною та алюмінієвою котушкою, в литому або електрозварювальному корпусі.
Залізовідділювачі DEMZ® з метою економії електроенергії залізовідділювачі можуть бути задіяні з металодетектором технологічного конвеєра та включатися за його сигналом.
щодо продукції
Технические особенности:
- відповідність європейським та українським стандартам
- висока надійність та довговічність
- висока продуктивність
- висока тривалість включення та стабільність роботи
- індивідуальний дизайн
- компактність та можливість зміни його розташування над конвеєром
- сучасні матеріали
- посилена конструкція магнітопроводу зі збільшеними полюсами
- технологія ефективного відведення тепла
- спеціальні виконання
- зручність роботи та обслуговування
- супровідна технічна документація – паспорт, посібник з експлуатації, сервісна книга, технічний регламент
- гарантія 1 рік
- термін експлуатації 5 років
- технічна підтримка у гарантійний та після гарантійного періоду
- індивідуальний підхід, втілення бажань Замовника.
Ми будемо раді допомогти вибрати залізовідділювач, який найкраще підходить для Вашого виробництва.
Ми з нетерпінням чекаємо на Ваші запити.
років на ринку обладнання СНД та Європи
одиниць виробленої продукції
відремонтовано промислового обладнання
видів та різновидів продукції
Наші стандарти
Зв'язатися з нами
Часті запитання FAQ
Вантажопідйомність електромагніту – це максимальна маса вантажу, яку дозволяється піднімати та переміщати електромагнітом. В основному дорівнює 0,5 відривного зусилля (коефіцієнт запасу для забезпечення безпечної роботи).
Вантажопідйомність електромагніту залежить від величини магнітного потоку в сердечнику, який тим більше, чим більша сила, що намагнічує, і чим менший магнітний опір ланцюга.
Ціна мідної в 2 рази вища, ніж алюмінієва; мідна має провідність у 1,7 рази вище, ніж алюмінієва; щільність міді у 3,3 рази вище, ніж алюмінію; питома теплоємність міді у 3 рази нижча, ніж у алюмінію; мідна має більше ремонтних циклів, ніж алюмінієва.
Електрозварний простий і дешевий у виготовленні. Перевага литого магнітопроводу від електрозварного: наявність ребер охолодження, довговічність в експлуатації, цілісність конструкції та відсутність повітряних зазорів усередині магнітопроводу.
Нагрівання, зниження щільності металевого брухту, перехід на інший металопрокат з великим повітряним зазором, несправність шафи управління – перетворювача напруги.
Неправильна експлуатація (несправна шафа керування, перегрів, волога, перенапруга), пробій котушки на корпус, обрив провідника та міжвиткові замикання в котушці.