Залізовідділювачі підвісні
Залізовідділювачі підвісні DEMZ® серія П
Залізовідділювачі підвісні DEMZ® серії П виготовляються типу ПП – підвісний «П-образ» та типу ПШ – підвісний «Ш-образ». Підвісні залізовідділювачі є нерухомими залізовідділювачами, в яких роль робочого органу виконує нерухомий електромагніт. Застосовуються на збагачувальних фабриках, підприємствах промисловості будівельних матеріалів, теплоелектростанціях, коксохімічних заводах та інших підприємствах (крім підземних виробок шахт) захисту робочих органів технологічного устаткування від поломок випадковими феромагнітними предметами. Залізовідділювачі встановлюються на розвантаженні стрічкового конвеєра або над стрічкою конвеєра. Перший спосіб кращий. Глибина зони вилучення та маса вилучених включень наведені з розрахунку транспортування сухого сипучого вантажу дрібної фракції та щільних феромагнітних включень типу болт-гайка та швидкості руху транспортерної стрічки конвеєра. При включенні котушок залізовідділювача до джерела живлення в робочій міжполюсній зоні сепаратора створюється неоднорідне стаціонарне магнітне поле, під дією якого феромагнітні предмети витягуються з потоку матеріалу і налипають до полюсів сепаратора. У міру накопичення на полюсах витягнутих предметів здійснюється періодичне розвантаження сепаратора. Для цієї мети на короткий час припиняється подача матеріалу на транспортер, і відключаються котушки сепаратора, внаслідок чого раніше вилучені предмети відпадають на порожню стрічку транспортера (тимчасовий період повного відпадання витягнутих предметів практично становить 0,5-2 хв. залежно від типорозміру залізовідділювача). Після розвантаження залізовідділювач знову входить у мережу, подається матеріал на транспортер, і процес повторюється аналогічно попередньому. Періодичність розвантаження визначається за місцем експлуатації сепаратора і становить від 1 раз до 3 разів на зміну.
Підвісні електромагнітні залізовідділювачі DEMZ® типу ПП
1 – електромагнітний сепаратор;
2 – стрічковий конвеєр;
h – товщина шару матеріалу на стрічці;
L – довжина;
H – висота.
| Тип ПП | Ширина стрічки конвеєра, мм | Висота шару матеріалу на стрічці, мм | Номінальна потужність, Вт | Розміри, мм | Маса, кг | ||
| L | B | H | |||||
| 4 | 500, 650 | 50 | 1.0 | 500 | 300 | 590 | 350 |
| 8 | 500…1000 | 160 | 1.6 | 700 | 450 | 700 | 600 |
| 10 | 800…1200 | 260 | 2.2 | 800 | 900 | 800 | 1100 |
| 16 | 1200…1600 | 350 | 2.5 | 850 | 1100 | 800 | 1300 |
| 20 | 1200…2000 | 450 | 3.5 | 1500 | 1100 | 960 | 3000 |
* Залежить від магнітних властивостей, форми, розмірів та швидкості переміщення видобутого включення. Рекомендується використовувати для встановлення над конвеєрними стрічками, швидкість яких становить до 2 м/с. Глибина зони вилучення та маса вилучених включень наведені з розрахунку транспортування сухого сипучого вантажу дрібної фракції та щільних феромагнітних включень та швидкості руху транспортерної стрічки конвеєра. Конструкції сепараторів безперервно удосконалюються, тому технічні параметри можуть відрізнятися від значень, наведених у таблиці. Табличні дані вказані для циліндра Ø20 мм довжиною 100 мм.
щодо продукції
Підвісні електромагнітні залізовідділювачі DEMZ® типу ПШ
Відмінною особливістю є конструктивне виконання корпусу (магніопроводу) залізовідділювача – Ш-подібне, що дозволяє отримати рівномірне електромагнітне поле, розподілене по ширині конвеєра, а також глибше і довге. Основною перевагою залізовідділювачів серії ПШ перед залізовідділювачами серії ПП – велика площа електромагнітного поля, що дозволяє значно підвищити ефективність вилучення феромагнітних включень з матеріалу, що транспортується по конвеєру, а також зручність при експлуатації. Виготовляються на постійному струмі (тип ПШ) та на постійних магнітах (тип П, матеріал магнітної системи – Nd-Fe-B (BH) max > 320 кДж/м3).
1 – електромагнітний сепаратор;
2 – стрічковий конвеєр;
h – товщина шару матеріалу на стрічці;
L – довжина;
H – висота.
| Тип ПШ | Ширина стрічки конвеєра, мм | Висота шару матеріалу на стрічці, мм | Струм при 20°С, А | Потужність номінальна, кВт | Потужність при встановившийся температуре обмотки, кВт | Маса вилученого вантажу, кг | Розміри, мм | Маса, кг | ||
| L | B | H | ||||||||
| 5 | 500 | 300 | 14 | 1,5 | 1 | 15 | 550 | 550 | 550 | 490 |
| 6,5 | 650 | 360 | 23 | 2,5 | 1,6 | 15 | 670 | 670 | 650 | 910 |
| 8 | 800 | 460 | 20 | 4,4 | 2,9 | 25 | 850 | 850 | 800 | 2000 |
| 10 | 1000 | 540 | 29 | 6,4 | 4,2 | 30 | 1070 | 1070 | 900 | 3300 |
| 12 | 1200 | 620 | 37 | 8,2 | 5,4 | 35 | 1270 | 1270 | 920 | 4600 |
| 14 | 1400 | 690 | 50 | 11,1 | 7,3 | 40 | 1470 | 1470 | 1050 | 6700 |
| 16 | 1600 | 770 | 64 | 14,1 | 9,3 | 40 | 1680 | 1680 | 1150 | 9750 |
| 18 | 1800 | 840 | 81 | 17,9 | 11,8 | 40 | 1880 | 1880 | 1300 | 14000 |
| 20 | 2000 | 910 | 99 | 21,8 | 14,3 | 40 | 2100 | 2100 | 1350 | 18000 |
* Залежить від магнітних властивостей, форми, розмірів та швидкості переміщення видобутого включення. Рекомендується використовувати для встановлення над конвеєрними стрічками, швидкість яких становить до 2 м/с. Глибина зони вилучення та маса вилучених включень наведені з розрахунку транспортування сухого сипучого вантажу дрібної фракції та щільних феромагнітних включень та швидкості руху транспортерної стрічки конвеєра. Конструкції сепараторів безперервно удосконалюються, тому технічні параметри можуть відрізнятися від значень, наведених у таблиці. Табличні дані вказані для циліндра Ø20 мм довжиною 100 мм.
років на ринку обладнання СНД та Європи
одиниць виробленої продукції
відремонтовано промислового обладнання
видів та різновидів продукції
Наші стандарти
Зв'язатися з нами
Часті запитання FAQ
Вантажопідйомність електромагніту – це максимальна маса вантажу, яку дозволяється піднімати та переміщати електромагнітом. В основному дорівнює 0,5 відривного зусилля (коефіцієнт запасу для забезпечення безпечної роботи).
Вантажопідйомність електромагніту залежить від величини магнітного потоку в сердечнику, який тим більше, чим більша сила, що намагнічує, і чим менший магнітний опір ланцюга.
Ціна мідної в 2 рази вища, ніж алюмінієва; мідна має провідність у 1,7 рази вище, ніж алюмінієва; щільність міді у 3,3 рази вище, ніж алюмінію; питома теплоємність міді у 3 рази нижча, ніж у алюмінію; мідна має більше ремонтних циклів, ніж алюмінієва.
Електрозварний простий і дешевий у виготовленні. Перевага литого магнітопроводу від електрозварного: наявність ребер охолодження, довговічність в експлуатації, цілісність конструкції та відсутність повітряних зазорів усередині магнітопроводу.
Нагрівання, зниження щільності металевого брухту, перехід на інший металопрокат з великим повітряним зазором, несправність шафи управління – перетворювача напруги.
Неправильна експлуатація (несправна шафа керування, перегрів, волога, перенапруга), пробій котушки на корпус, обрив провідника та міжвиткові замикання в котушці.